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当浅析JDF生产链的深度整合

发布时间:2021-09-11 07:26:35 阅读: 来源:升降机厂家

浅析JDF生产链的深度整合

过去很长一段时间里,印刷和媒介领域的所有生产都是靠人工控制的,然后才是机械化,机械化的发展为自动化开辟了一条道路。如今现代化生产系统中标准高效的自动化系统得到了广泛应用,然而在大多数生产环境中,设备之间的信息交换还不够,生产流程也不很流畅。

现代的生产便利可以关照到印刷生产中每一道工序,甚至能够将一些生产过程连由于它既能进行动态的高低周疲劳实验、程序控制疲劳实验,也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的实验和各种常规的力学性能实验,还可进行断裂力学实验,根据需要也能够进行部份的振动和冲击实验,也能够对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩大、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况摹拟等,因此有着其它任何种类接起来,然而却忽略了从顾客下订单的那一刻到产品完工交货整个过程的信息流,要使各个不同生产商的设备协同工作还需要做很大的努力。JDF—特殊的文9、确保驱动空气是洁净干燥的气体件格式

为了完成生产的整合,以XML标准为基础的活件描述格式JDF已经由Adobe、爱克发、海德堡和曼罗兰4家公司发起,主要为印刷业服务。它是一种弹性的解决方案,能够在印刷生产流程中各个独立的部分之间架起桥梁,使这些独立分散的部分统一起来。这个整合可有效改善数据获取,减少印前准备和生产循环的时间,增加生产的灵活性,并为销售方、生产公司以及顾客提供了很多好处。

JDF是一个十分广泛和灵活的交换格式,它独立于系统结构、操作系统和软件产品,并包括了JMF(活件信息格式)信息以方便进一步连接生产设备。

JDF的任务就是处理生产过程中从开始到完成以至于连接到生产设备上信息管理系统的所有信息。与其他工作传票不同,它允许包括所有生产过程的描述。生产中的每一步都被翻译成一个节点,整个过程就被表示为一个带有所有节点的树状结构。这些节点一起描述了需要生产的产品模式,并且每个单独的节点根据输入和输出来定义。

JDF把整个生产定义为一个有等级之分的状结构,并且贯穿于整个数字化生产过程中,其结果即所有输出结合产生了所需要的产品(如图1所示)。JDF使每个单独的行为融入一个整体系统中,因此每一个元素被定义为整个结构中的一部分。

JDF生产流程等级

JDF工作由很多描述产品生产所需各个过程的一系列节点构成。这些节点除了连接到输入和输出设备上,还被安排在等级的树状结构上(如图2所示)。它们描述了最终产品的构成部分,就像书的封面和内容一样。在树枝上,节点上包含的信息内容更具体。每一个下级节点定义了产品的一系列特征,例如不同的媒介、不同的物理尺寸,或者不同的颜色需求。树状结构中间节点代表了生产中的各个工序组,底部节点代表了单个独立的过程。例如一个印件的两个组成:封面和内容,每一个又有不同的需求。这样就需要描述这个任务元素的两个不同节点,而在内容页中会有些黑白或彩色页面信息。既然构造每一部分都需要一系列不同的工序,所以更深的结构扩展是必须的。

很多输出资源的JDF节点是输入资源的JDF节点。许多节点只有当输入资源工作完成和准备好后,才能够运作,也就是说所有的节点都是按一个已经定义好的顺序来实施的,一个工序接着另外一个工序。例如,印刷过程中要完成一个制版工序,就需要做为输出资源的制版机信息。在一个JDF工作等级的组织结构中,树状结构较高部分节点代表了一些高水平较抽象的运作,而较低处的节点则指一些具体详细的工序操作。更详细一点说,树状结构高处节点仅仅代表了这个产品的组成情况,而页面节点则为设备提供了更为具体的指导信息。除了节点结构中的树状等级结构,节点通过各自的资源连接成了一个过程链。一个输出资源的节点完成就代表下一个输入资源的开始,这种连接被认为是资源链。运用资源链连接,复杂的状结构过程就形成了。

研究组采取的两种方法简单易行

在JDF中,各个工序的连接并没有明确的规定。节点是以抽象的时间表和指令性的规定来安排的,例如,叠印的节点就必须在RIP节点的前面,这些连接是被安排在输入和输出的交换中。资源的附属物组成了一个状的结构,生产过程实施的顺序可以从这些附属物中选取出来。一个资源附属可能会有很多可能的生产流程,接下来就有信息管理系统根据约束的条件来确定一个合理的方法。那些信息管理系统中负责写JDF代码的人员就必须十分了解这些约束条件。例如如何完成印前过程工序,印前与印刷之间传递的距离,印刷机能够承受的生产能力,以及完成这个任务需要多长时间,都必须考虑进去。所有这些因素就构成了整个工作流程的状结构。

信息管理系统的整合

使各个不同公司的设备协同工作需要花费很大的努力。人们虽然已经意识到了多变的编码语言带来的方便,例如XML,但目前还没有得到广泛应用。此外,在印刷生产连接进程上有了一些进展。

MIS(管理信息系统)主要负责计划和安排生产,而产品服务则是负责产品运作,目前它们的连接还不是很有效。所有列出的计划和时间表、工序结果、生产状态和生产追踪的数据信息都必须从生产传递到MIS,这样后续的工艺才会有信息并提供一些指导。

JDF接受所有的MIS控制和跟踪工作的机制。JDF提供了信息管理系统和生产之间的信号服务。一个工作实施的每一步,其结果都被记在了工作信息里,这就方便了每一个跟踪。这个结构还定义了一系列标准文件,一个对所有信息都适用的格式以及设备可以实施的协议,另外,它也提供了信息容量范围。当没有信息被选中时,控制台就必须检查JDF以判断实际生产的结果。除了信息容量,JDF还包括每个过程不同的记录信息,可以将计划和实际结果进行比较,为管理者对生产进行控制提供了便利。

生产流程中的设备也能支持指令,如果选择了指令功能,控制台可以直接终止目前正在进行的工作,重新开始一个工作,或者改变工作的先后顺序。除了信息外,JDF给控制台提供的另一个功能就是收集每一个过程的数据并通过工作记录系统把这些信息传送到工作跟踪系统。

我们还可以选择将整个工作传送到工作记录系统中,这样记录系统就能计算出整个工作的花费,每一个单个生产过程管理者可以为各自的工作随意选择参数。JDF是一个与设备无关的标准,当第一版的JDF在研究时,参与的4个公司就设法传送这些具体的控制到一个对各个系统都兼容的设备中。这就保证了所有的生产商都可以生产JDF系统,厂商之间也没有了竞争。

JDF定义了一个信息结构,包括信息格式、信息协议和语法格式。JDF设备运用这些结构去完成不同控制系统交流。这样系统销售方关于如何选择控制信息结构以及是否提供注释和控制便利就有很多灵活性。JDF为MIS系统的整合提供了很好的机会

总之,JDF已经为印刷出版领域建立了基于XML标准的与设备无关的交换平台,不论任务有多复杂以及生产中有多少生产商提供资源,它都能够在每一个独立的生产领域之间以及从客户交付订单的那一刻到产品完工之间建立桥梁。这个广泛的连接标准也可以支持电子商务,自动化以及计算机辅助生产和整合。

然而,JDF在工业中的广泛应用还要依靠许多公司的共同努力,他们必须意识到JDF在控制生产中的优势。JDF使生产控制更透明,方便了顾客估算整体工作完成的花费。当厂商用较少的精力投入到系统协同工作上,转而更关注于增加产品的价值,就会对技术领域的进展有所帮助。

转载自:印刷技术

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